Fluoroplasticos SAS tiene materiales capaces de soportar las condiciones más extremas: temperaturas criogénicas, concentraciones de ácidos y bases extremas, no propagación de llama, baja conductividad, resistencia a altas presiones y esfuerzos mecánicos…todas estas son condiciones normales de operación en plantas químicas, petroquímicas y de gas. El politetrafluoroetileno (PTFE) puro o reforzado con grafito, molibdeno, vidrio, bronce, kevlar o acero inoxidable; es solución en la mayoría de estas condiciones.
Por tanto, los beneficios que Fluoroplasticos SAS puede ofrecerle son:
• Piezas especiales y proyectos basados en politetrafluoroetileno (PTFE) requieren una concentración mayor a 95% de oxígeno para propagar llama.
• Amplio espectro de resistencia pH, tanto ácidos como básicos.
• Sellos de alta calidad que evitan la fuga de compuestos volátiles y la pérdida de estanqueidad en líneas de transporte de fluidos.
• Excelentes posibilidades de mecanizado, bajo coeficiente lineal de expansión térmica y control de la tolerancia.
Disminución del consumo de energía/ combustible (mayor eficiencia) en piezas móviles o transmisoras de potencia ya que en comparación al acero, los plásticos de ingeniería pesan menos y su coeficiente de fricción es bajo.
La suma de estas ventajas redunda en la productividad de sus procesos.
Tenga presente que en Fluoroplasticos SAS somos especialistas en plásticos de ingeniería, contamos con ingenieros idóneos para entender su necesidad y proponer y brindar la solución. Desde piezas sobre plano hasta montajes industriales que aprovechen las propiedades de los plásticos y generen valor a sus procso.
Los equipos usados en las empresas agroindustriales son sometidos permanentemente a factores como:
.Desgaste por abrasión.
.Rotura por impactos.
.Medios químicos agresivos.
.Amplio rango de temperaturas.
.Problemas de lubricación en piezas móviles
.Alta demanda de mano de obra para mantenimiento.
.Alto costo de paradas y reparaciones
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Existe por lo menos un material plástico que minimiza el impacto de cada uno de estos factores en su proceso.
Fluoroplasticos SAS cuenta con materiales autolubricados, resistentes al impacto, inertes químicamente, inhibidores de llama, resistente a la abrasión, aislantes térmicos y con una vida útil mayor que la mayoría de los metale
TEKNILON, FUJILON, NOVALON y ACETAL son marcas registradas de Fluoroplasticos SAS. Cuando alguna de estas referencias entra en contacto con alimentos, Fluoroplasticos asegura que:
No causan algún efecto negativo a la salud de los consumidores
No modifican en aspecto alguno la composición, sabor, olor o aspecto del alimento.
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Los beneficios que ofrece Fluoroplasticos SAS a las empresas del sector alimenticio y farmacéutico incluyen:
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Disminución del consumo de energía/ combustible (mayor eficiencia) ya que las piezas pesan menos y su coeficiente de fricción es muy bajo comparado con el acero inoxidable
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• Piezas con excelente resistencia a la abrasión y al impacto.
• Eliminación total de lubricantes líquidos o pastosos en equipos de piezas móviles.
• Excelentes posibilidades de mecanizado, bajo coeficiente lineal de expansión térmica y control de la tolerancia.
• La suma de estas ventajas redunda en la productividad de sus procesos.
Recuerde que en Fluoroplasticos SAS somos especialistas en plásticos de ingeniería, contamos con ingenieros idóneos para entender su necesidad y proponer y brindar la solución. Desde piezas sobre plano hasta montajes industriales que aprovechen las propiedades de los plásticos y generen valor a sus procesos.
Para el sector industrial, ofrecemos proyectos integrales como:
• Recubrimiento plástico de Tolvas que solucionan problemas como ratoneras y puentes. Solución basada en aprovechar tanto el coeficiente de fricción de los materiales plásticos, como su resistencia a la abrasión y el impacto para disminuir tiempos de retención e intervenciones por parte del personal de mantenimiento.
• Diseño e instalación de estructuras poltruidas que resisten los medios químicos más extremos y mantienen propiedades mecánicas similares al acero con un peso inferior al aluminio.
• Recubrimiento plástico a pistas de deslizamiento que normalmente operan en concreto.
• Recubrimientos plásticos a volquetas y equipos de transporte de sólidos abrasivos, químicamente agresivos y a altas temperaturas. Un recubrimiento en plástico para esta aplicación tiene estudios que sostienen que dura hasta 17 años.
• Desmoldante en Aerosol a base de Paklon (PTFE)
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